1. Очистка: детали должны быть проверены и квалифицированы, код материала соответствует требованиям чертежей, поверхность очищена и покрыта моторным маслом.Внутренняя часть подшипниковой коробки очищается и покрывается маслостойкой эмалью, а затем сушится естественным образом в течение 24 часов.После прохождения техосмотра его можно собирать.
2. Сборка подшипника и вала:
Подшипник нагревается до 90 ℃-110 ℃ в нагревательной печи, а затем охлаждается на валу.Сначала установите сальник подшипника на левой стороне корпуса подшипника, затем поместите узел подшипника и вала в корпус подшипника, опираясь на левый сальник подшипника, и измерьте размер сальника подшипника со стороны привода и торцевой поверхности подшипника. внешнее кольцо.Насос CZ составляет 0,30–0,70 мм, зазор насоса ZA составляет 0–0,42 мм.Если подшипники насоса ZA используются парами, установите и используйте стяжные гайки, чтобы зафиксировать подшипники на наружных кольцах двух подшипников, которые могут относительно немного вращаться для получения идеального зазора.
3. Сборка горловины, рабочего колеса и корпуса насоса.
При сборке мундштука с крыльчаткой и корпусом насоса обратите внимание на то, чтобы равномерно установить мундштук вокруг крыльчатки или корпуса насоса, чтобы свести к минимуму погрешность формы мундштука.После установки установочных винтов или сварки измерьте радиальное биение рабочего колеса, входного кольца и зазор между ними.Измеренное значение должно соответствовать общим техническим условиям сборки насоса, а выходящие за допустимые пределы детали должны быть обрезаны.
4. Герметичная установка
4.1 Установка механического уплотнения картриджного типа
При установке картриджного механического уплотнения сначала установите уплотнение на крышку насоса с помощью двухсторонних шпилек и гаек.После того, как вал насоса войдет в манжету уплотнения и корпус подшипника будет соединен с корпусом насоса, уплотнение остановится. Прокладка отодвинута от втулки.
Для уменьшения износа уплотнительного кольца при установке детали, через которые проходит уплотнительное кольцо, можно смазывать, а вот кольцо из этилен-пропиленового каучука следует смазывать мылом или водой.
4.2 Установка сальникового уплотнения
Перед установкой сальникового уплотнения определите длину каждого круга по внешнему диаметру втулки вала.После небольшого расплющивания оберните его вокруг втулки и протолкните в сальник.Если имеется уплотнительное кольцо, установите его по мере необходимости.После того, как набивка установлена, равномерно прижмите ее сальниковым сальником.
Центробежный насос из нержавеющей стали
5. Установите рабочее колесо
У одноступенчатых насосов рабочее колесо должно быть статически сбалансировано и соответствовать техническим требованиям.После установки рабочего колеса на вал и затяжки гайки вставьте весь ротор в корпус насоса и затяните его гайкой.
Для многоступенчатых насосов в дополнение к статической балансировке рабочего колеса требуется пробная установка компонентов ротора.Каждое рабочее колесо и вал собираются вместе, маркируются и проводится испытание на динамическую балансировку.Результаты испытаний должны соответствовать техническим требованиям.
При установке сдвиньте уравновешивающий барабан, втулку вала и все рабочие колеса вправо, пока рабочее колесо первой ступени и втулка вала не лягут на заплечик вала соответственно, и измерьте зазор между втулкой вала и уравновешивающим барабаном, чтобы он был ≥0,5.Если зазор слишком мал, обрежьте балансировочный барабан, чтобы зазор соответствовал требованиям.Затем установите вал с рабочим колесом первой ступени во входной корпус, а рабочее колесо и корпус средней секции с направляющими аппаратами установите на вал до выходного сечения.Закрепите детали насоса винтом, установите балансировочное устройство, уплотнение и детали подшипника, определите правильное среднее положение ротора, отрегулируйте осевой зазор конического подшипника на 0,04-0,06 мм.
6. Регулировка подшипниковой коробки горизонтального многоступенчатого центробежного насоса из нержавеющей стали.
Корпус подшипника безостановочного позиционирования многоступенчатого насоса необходимо отрегулировать во время установки.Поверните регулировочный болт, чтобы корпус подшипника перемещался вертикально и горизонтально, измерьте крайние положения корпуса подшипника в двух направлениях соответственно, возьмите среднее значение и, наконец, зафиксируйте его контргайкой.Ударьте по установочному штифту, а затем установите уплотнение и подшипник.Осевая регулировка ротора средняя.
7. Установка муфты (зафиксирована головка насоса)
Установка мембранной муфты:
Установите муфту со стороны насоса и со стороны двигателя на соответствующие валы и с помощью циферблатного индикатора откорректируйте соосность двух валов (отрегулируйте положение двигателя с помощью прокладки в вертикальном направлении), чтобы диаметр между два вала Скачок направления ≤0,1, конечный скачок ≤0,05, после достижения требований установите среднюю соединительную часть.При скорости >3600 об/мин радиальное биение ≤0,05, а торцевое биение ≤0,03.Если рабочая температура относительно высока (приблизительно выше 130°C), окончательную калибровку следует проводить в условиях высокой температуры при работающем насосе.
Установка кулачковой муфты:
Аналогично мембранной муфте два фланца муфты соответственно насажены на соответствующий вал, а взаимное положение регулируется линейкой.Если скорость вращения больше или равна 3600 об/мин, для выравнивания следует использовать метод выравнивания мембранной муфты.
8. Краска
Покраску следует проводить в чистом и сухом месте.Температура окружающей среды не должна быть ниже 5℃, а относительная влажность не должна превышать 70%.Если относительная влажность выше 70%, в краску следует добавить соответствующее количество влагозащитного агента, чтобы предотвратить побеление покрытия.
Нестальные металлические детали, детали из нержавеющей стали, хромированные, никелированные, кадмиевые, серебряные, оловянные и другие детали: детали скольжения, подгоночные детали, уплотнительные поверхности, поверхности ребер, знаки и рулевые пластины не окрашиваются.
Время публикации: 22 декабря 2022 г.